大型機床，普通機床，數(shù)控機床裝備完工_經過檢測幾何精度。
大型機床、數(shù)控機床幾何精度常用的檢測工具有：機床墊鐵，斜鐵，斜墊鐵，精密水平儀、直角尺、精密方箱、鑄鐵平尺、平行光管、千分表或測微儀以及高精度主軸心棒等。各項幾何精度的檢測方法按各機床的檢測條件規(guī)定。各種數(shù)控機床的檢測項目也略有區(qū)別，如臥式機床比立式機床多幾項與平面轉臺有關的幾何精度?！　?br /> ♦機床檢測中要注意消除檢測工具和檢測方法的誤差，同時應在通電后各移動坐標往復運動幾次，主軸在中等轉速回轉幾分鐘后，機床稍有預熱的狀態(tài)下進行檢測。
　　
♦根據《金屬切削機床試驗規(guī)范總則》的規(guī)定，試驗項目包括可靠性、靜剛度、空運轉振動、熱變形、抗振性切削、噪聲、激振、定位精度、主軸回轉精度、直線運動不均勻性及加工精度等。在進行機床驗收時，各驗收內容需按照機床出廠標準進行。
　　
♦機床定位精度的檢查
　　
♦數(shù)控機床的定位精度是表明機床各運動部件在數(shù)控裝置控制下所能達到的運動精度。因此，更具實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出該機床以后在自動加工中所能達到的_的加工精度。
♦定位精度的主要檢測內容如下：
　　
♦直線運動定位精度。
　　
♦直線運動重復定位精度。
　　
♦直線運動的原點返回精度。
　　
♦直線運動失動量。
　　
♦回轉軸運動的定位精度。
　　
♦回轉軸運動重復定位精度。
　　
♦回轉軸原點返回精度。
　　
♦回轉軸運動失動量。
　　
♦機床加工精度的檢查
　　
♦機床加工精度的檢查是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合考核。一般分為單項加工精度檢查或加工一個綜合性試件精度檢查兩種。加工中心的主要單項加工精度有：鏜孔精度，端面銑刀切削平面的精度，鏜孔的孔距精度和孔徑分散度，直線銑削精度，斜線銑削精度以及圓弧銑削精度等。
　　
♦鏜孔精度主要反映機床主軸的運動精度及低速進給時的平穩(wěn)性。端面銑刀銑削平面的精度主要反映Ｘ和Ｙ軸運動的平面度及主軸中心線對Ｘ－Ｙ運動平面的垂直度?？拙嗑戎饕从扯ㄎ痪群褪恿康挠绊?。直線銑削精度主要反映機床Ｘ向、Ｙ向導軌的運動幾何精度。斜線銑削精度主要反映Ｘ、Ｙ兩軸的直線插補精度。
　　
♦其它性能的實驗數(shù)控機床性能實驗除上述定位精度、加工精度外，一般還有十幾項內容。現(xiàn)以一臺立式加工中心為例說明一些主要項目。
　　
♦主軸系統(tǒng)性能
　　
♦用手動方式試驗主軸動作的靈活性。用數(shù)據輸入方式，使主軸從低速到高速旋轉，實現(xiàn)各級轉速。同時觀察機床的振動和主軸的升溫。試驗主軸準停裝置的可靠性。
　　
♦安全裝置檢查對操作者的安全性和機床保護功能的可靠性，如安全防護罩，機床各運動坐標行程_保護自動停止功能，各種電流電壓過載保護和主軸電動機過熱、過負荷時的緊急停止功能等。
　　
機床噪聲機床運轉時的總噪聲不得_過標準規(guī)定(80dB)。數(shù)控機床大量采用電氣調速，主軸箱的齒輪往往不是噪聲源，而主軸電動機的冷卻風扇和液壓系統(tǒng)液壓泵的噪聲等，可能成為噪聲源。
　　
♦電氣裝置在運轉前后分別作一次絕緣檢查，檢查地線質量，確認絕緣的可靠性。

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