鑄鐵平臺的生產(chǎn)制造工藝流程及其注意事項： 1、進(jìn)行烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進(jìn)行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

 

2、制作模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的_道工序，在_幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要_質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，_無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。

 

3、合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

 

4、鑄鐵平臺在使用和加工中，應(yīng)設(shè)置主支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，什么是主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)主支點(diǎn)是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或_支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止?fàn)顟B(tài)。為了_鑄鐵平臺的加工、檢定、驗(yàn)收和使用時工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點(diǎn)，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題輔助支點(diǎn)是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負(fù)載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點(diǎn)。輔助支點(diǎn)上的支力應(yīng)小于主支點(diǎn)上的支力。鑄鐵平臺主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響平板準(zhǔn)確度保持性的重要因素。
鑄鐵平臺/鑄鐵平板質(zhì)量的檢測方法及技術(shù)要求

 

1. 鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應(yīng)采用_細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

 

2、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面應(yīng)無有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

 

3、在鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

 

4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

 

5、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作表面應(yīng)無有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 6、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

 

7、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

 

8、鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
鑄鐵平臺的用途及其簡要信息

 

鑄鐵平臺/鑄鐵平板用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是_的基本工具?！　〔牧霞疤幚怼　〔馁|(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600?----700?和自然時效2---3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好?！　【龋喊確標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別?！　∑桨?平臺的表面質(zhì)量：　　規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）　　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)?！　?級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)?！　?級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)?！　?級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。　　鑄鐵平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。　　工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)_型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

 

鑄鐵平臺的保養(yǎng)
1.為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在安裝鑄鐵平臺時，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時，盡量將鑄鐵平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。
2.為了防止鑄鐵平臺發(fā)生_變形，檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平板上。
3.使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，_涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
4._用木板制作的一個_罩，不用平板時，用罩子將平板罩住。嚴(yán)禁水滴在鑄鐵平臺上5.平板要實(shí)行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。
鑄鐵平臺/鑄鐵平板變形原因：
鑄鐵平板發(fā)生變形的因素很多主要是鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形和鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平。造成鑄鐵檢驗(yàn)平板發(fā)生變形的因素很多：

 

1.鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵平板變形

 

2.鑄造模具所處環(huán)境導(dǎo)致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平

 

3.鑄造工藝不規(guī)范導(dǎo)致鑄鐵平板變形

 

4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導(dǎo)致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形

 

6.鑄鐵平板使用不當(dāng)造成變形，例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形