鑄鐵平板/鑄鐵平臺中華人民共和國_生產(chǎn)制造標準：（GB4986-85）
此標準適用于規(guī)格為200*200---4000X2500（mm）的檢驗和劃線用的鑄鐵平板-鑄鐵平臺。
名詞和術語
鑄鐵平板/鑄鐵平臺各部分的名稱及尺寸符號如圖1和圖2所示。
♦鑄鐵平板/鑄鐵平臺用于工件檢驗或劃線的性能穩(wěn)定，精度可靠的平面基準器具。
♦鑄鐵平板/鑄鐵平臺較大規(guī)格的平板，安裝在_支架上時，統(tǒng)稱為平臺。
♦工作面鑄鐵平板/鑄鐵平臺上用于工件檢驗或劃線的基準平面。
♦主支點 平板在加工、檢定和使用中與安裝基面或_支架接觸時，用作主要支撐的部分。
＊技術要求
♦鑄鐵平板（鑄鐵平臺）工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷。
♦鑄鐵平板/鑄鐵平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應_型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。
在精度等級于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
♦在鑄鐵不板/鑄鐵平臺的相對兩個側(cè)面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減小因吊裝而引起的變形。
♦根據(jù)用戶要求，鑄鐵平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
♦鑄鐵平板（鑄鐵平臺）應采用_細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
♦鑄鐵平板工作的硬度應為HB170-220。
♦鑄鐵平板/鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差R值應不大于5um (按GB1031-83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》)。
♦鑄鐵平板應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
鑄鐵平板（鑄鐵平臺）的工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為12級（按GB1184-80《形狀和位置公差》）。
♦各種規(guī)格的鑄鐵平板，在工作面中央的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷以及允許撓度值見表2。測試方法見附錄A（補充件）。
＊平板平面度計算公式：
    000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）
    0 0級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）
    0 級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）
＊ 注：①式中：d—平板工作面對角線長度，mm
♦距工作面邊緣0.02α（_為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計，且任意一點都不行高于工作面。
♦ 刮削鑄鐵平板應進行涂色對研檢驗。對研后顯示出的接觸點面積的比率應符合表4的規(guī)定。檢驗方法見附錄A，也允許按表4中規(guī)定的25mmX25mm正方形面積中的接觸點數(shù)對產(chǎn)品進行驗收。此時應考核任意兩個正方形（25mmX25mm）正方形面積中的接觸點數(shù)對產(chǎn)品進行驗收。此時應考核任意兩個正方形（25mmX25mm）內(nèi)的接觸點數(shù)之差應不多于5點。用這種形式驗收而發(fā)生分歧時，則以接觸點面積的比率為_終的評定依據(jù)。
＊標志與包裝
♦鑄鐵平臺/鑄鐵平板上應有的標志：
♦制造廠廠名或注冊商標;
♦產(chǎn)品名稱;
♦規(guī)格和精度等級;
♦產(chǎn)品序號和制造日期;
♦本標準的標準號。
♦鑄鐵平臺/鑄鐵平板的包裝箱上應標志;
♦制造廠廠家名稱或注冊商標;
♦產(chǎn)品名稱;
♦規(guī)格和精度等級;
♦產(chǎn)品序號和制造日期;
♦防振、防水、防潮等標記。
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