鑄鐵平臺的生產過程,從平臺圖紙開始到鑄鐵平臺合格入庫為止,要經過很多道工序,涉及到模型的制作、型芯砂的配置、造型、制芯、合型的操作、合金的熔煉、澆注、鑄鐵平臺毛坯的落砂清理和熱處理等多方面。
對于鑄鐵平臺產品來說,鑄造生產工藝工程的技術文件_是鑄鐵平臺工藝規程設計。鑄造工藝規程是生產的指導性文件,也是生產準備、管理和鑄件驗收的依據。
鑄鐵平臺,鑄鐵平板高精度級別的,可以通過人工鏟刮工藝,或研磨工藝成型到達使用要求的精度。
鏟刮工藝鑄鐵平臺優點:通過人工鏟刮的平臺存油性能較好,耐防銹,檢測工件在平臺挪動比較輕快,不易劃傷平臺工作面。
研磨鑄鐵平臺優點:平臺工作面通過研磨砂人工研磨而成,其表面如鏡面一樣硬度高,檢測工件時振動量小,適應小型工件精密檢測。
鑄鐵平臺的研磨,材料一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵等。
研磨過程中應該注意以下幾點:
1、要選用好的研磨粉,工作場所要清潔,以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力;對準確度高和形狀復雜的表面,研磨速度應該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨效率_。
3、研磨時,一般先用較大壓力和較低速度進行粗研,幾何形狀基本合格后,再用較小壓力和較高速度精研。
4、選用合適磨具,以免磨具耗損太快。
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