2*4米
焊接平臺 焊接工作平臺 T型槽焊接平臺技術資料:
★★★焊接平臺技術要求: 2000×4000mm焊接平臺現貨普通平臺重量為2.6至2.8噸.高度260-240mm, 工作面面厚30mm 筋板20mm 周邊筋板25mm .以上技術參數,以上產品備有現貨,如想加厚加重可定做,時間正常為15至20天.具體請電話聯系.
★★★焊接平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整,涂漆牢固。精度等級為0級~3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的距離應不小于80mm。鑄鐵平板應采用_細密的灰口鑄鐵等材料制造,其工作面硬度應為170~220HB。平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra_允許值為5μm。
★★★焊接平臺應去磁和穩(wěn)定性處理。平板相對兩個側面上,應有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔),且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。若平板工作面上設置螺紋孔(或溝槽),其部位應不高于工作面.
★★★焊接平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板_注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
★★★焊接平臺,焊接平板定做技術要求資料:適用標準:GB/T22095-2008制造:鑄鐵材質為,硬度:鑄件不得有氣孔、砂眼、夾砂縮松等缺陷:鑄件_進行時效處理(人工)平臺精刨后人工刮研:非加工面防銹處理,各棱邊修鈍:_終加工完成后,工作面清洗干凈后上防銹油,四周邊側面刮原子灰膩子上灰色漆,漆面光亮,牢固:鑄造圓角.
泊頭_常年供應焊接平臺,試驗平臺,
檢測平臺,劃線平臺,鐵地板,地軌,調整墊鐵,斜鐵,方箱,彎板,平尺等系列產品公司熱線:0317-8033553.